1.概述
主蒸汽流量的准确测量,对于机组的经济性分析和开展节能降耗工作均具有重要的价值。锅炉主蒸汽,压力、温度、流速非常高,对流量计的耐压,耐温,耐冲刷要求非常高。
2. 主蒸汽安难点分析
发电公司锅炉主蒸汽一般运行压力10MPa左右。温度550℃左右,流速要100m/s左右,此工况下,对管道内传感器冲刷非常严重,并且在发电设备前,一旦出现事故,会造成巨大损失。
3.解决方法
我公司采用高温高压型毕托巴® 蒸汽传感器。采用高性能金属棒加工,即整个传感器加工过程中无焊点,既保证了机械强度、耐磨性、同时也保证了刚性,同温度计护管强度相当,确保在高温、高压、高速气流的冲刷下不会发生结构损坏,以保证测量准确度及高的耐压性,同时安装时只安装全压测量装置,来减少管线上的开口数量,传感器取压孔插入管道即可,减少插入管道深度,减少冲刷力。
毕托巴® 采用非收缩节流设计,经计算和现场应用验证,一台相同管管径的蒸汽流量测量,毕托巴® 比孔板的永久压损降低了94%,运行费用降低98.8%。
主蒸汽现场图
4.应用案例
环境背景:某公司热电厂主蒸汽应用了(3台)5,6,7机管道已经铺设完毕但因工艺要求需增加流量计,同时不能长时间停汽需要6个小时内安装完毕才能不影响生产。
技术参数:流量:250t/h 温度:550℃ 管径 :273*18mm 压力:10MPa
服役时间:2009.11
解决问题:解决了蒸汽对一次原件的冲刷,不存在因使用孔板或喷嘴截流而产生的压损。量程比为1:10远优于孔板类的1:3.安装形式为插入式不需要截断管道,安装时间短费用低。
满意程度:安装方便,维护方便,计量量程宽,可保证全量程准确度为1.0级。
结语:
毕托巴®主蒸汽流量计采用耐冲刷金属锻件棒料,采用深盲孔加工技术制成,插入管道内探头没有任何的焊点,保证了高温、高压主蒸汽的高速冲刷下安全可靠运行,不会产生喷嘴截流装置的压损问题。安装形式为插入式,不需要截断管道,避免采用喷嘴需截断管道安装的焊接缺陷安全隐患,安装时间短、费用低、维护方便,真正的为用户做到了节能、降耗。