LECOS锅炉燃烧控制优化系统适用于各类锅炉、加热炉、燃烧炉等燃烧设备,其模块化配置方案和自学习算法允许工业企业根据自身条件合理配置管理方案。通过负荷快速跟踪和燃料/风量精细控制,保证充分燃烧的同时降低过量空气系数,实现减少排烟热损失从而提高燃烧炉效率之目的。
LECOS系统在油气田水套加热炉的应用
水套加热炉是油气田油气生产过程中不可缺少的加热设备,用于为油气田产品升温和集输系统的能量供给,通常使用天然气作为为燃料,燃烧将水套中的水加热,后通过热水将油管道内的油品(或气)加热至指定温度。水套加热炉是油气田最大的自耗燃料设备之一,其效率的高低直接影响油气田生产的技术水平、节能减排和经济效益。
1-温度变送器安装 | 2-液位开关安装 |
3-壳体 | 4-加液 |
5-压力表安装 | 6-放空 |
7-安全阀安装 | 8-加热盘管 |
9-被加热介质进 | 10-被加热介质出 |
11-人孔 | 12-排污 |
13-鞍座 | 14-烟管 |
15-火筒 | 16-烟管 |
17-燃烧器 | 18-烟箱 |
19-烟囱 | 20-烟囱温度计安装口 |
由于负压式燃烧不配备鼓风机,空气通过燃气形成的负压吸入,空气进风量难以精确控制、燃气与空气的混合程度不够等因素造成燃烧器炉膛火焰温度不高、辐射强度低,降低燃烧效率。燃气进气量高时进风量不足导致燃烧不充分,烟管温度低不仅导致与水套温差小造成换热效率降低,同时由于凝析水电化学腐蚀易造成烟火系统腐蚀穿孔,影响加热炉使用寿命;燃气进气量低时进风量过高又易造成过量空气系统过大,使得排烟温度上升,排烟热损失增加,增加燃料消耗量。目前油气田大部分水套炉的热效率不高,平均热效率仅为52%~60%,低效率意味着燃气消耗量高,影响生产成本的效益。
LECOS系统在加热炉加热管的进出口和壳体水浴设置温度传感器,使燃烧器根据所需的热负荷自动调节输出负荷从而调整燃气进气量;采用烟气氧量传感器监测烟气残余氧含量,控制空燃比,使燃料充分燃烧并减少烟气量和排烟热损失,提高燃烧器效率和降低燃料消耗。
针对不同的油气田水套加热炉现状,LECOS提供不同应用方式:
(1)对于负压燃烧水套加热炉,LECOS配套快速灵敏操作模块允许在自然风进口侧实现风门自动控制,根据温度PID控制实现燃气量需求自动计算并自动优化控制燃气进气量,通过烟气氧含量调整风门开度从而实现燃烧优化控制,根据运行经验,该方式可将过量空气控制到5%以内,实现天然气使用节约量5~15%。
(2)对于正压燃烧水套加热炉,由于加热炉自身配有鼓风机并带有一次风混合和二次风助燃,LECOS系统通过温度PID控制和燃气分析/空燃比控制实现加热炉自动负荷跟踪控制和自动燃烧优化,减少运行人员操作压力并提高加热炉效率,根据运行经验,该方式可进一步实现天然气使用节约量3~8%。
LECOS允许根据目标用户的实际需求进行模块化配置,如选择配置燃气成分分析和温度控制实现自动控制优化功能、选择配置氧量传感器实现空燃比控制功能等。根据油气田水套加热炉的应用预估,应用LECOS系统应用的投资回收期在1年以内,通常为6~8个月。